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400三項臥螺離心機運行

閱讀:172        上傳時間:2023/09/15
三相離心主要由轉鼓、螺旋、差速器、機架、罩殼、電機等部件組成。轉鼓采用雙椎角設計,轉鼓內壁專門設計了縱向凹凸槽,用于提高螺旋輸送固相的效率。螺旋葉片的工作面有硬質合金保護層,有效提高螺旋葉片的耐磨壽命。主電機由主變頻器控制,副電機由副變頻器控制,電機的頻率可任意調節(jié)。副變頻器的電源是由主變頻器提供的,稱為直流共母線供電,直流共母線供電實現(xiàn)了副電機呈發(fā)電機工作狀態(tài)時的能量回饋,可有效節(jié)約電能。
當要分離的物料由進料泵輸送到離心機轉鼓內,高速旋轉的轉鼓產生強大的離心力把比液相密度大的固相顆粒沉降到轉鼓內壁,由于螺旋和轉鼓的轉速不同,二者存在有相對運動(即轉速差,可調),密度大的固體(渣)沉降到轉鼓壁上。兩相密度不同的清液形成同心圓柱,較輕的液相處于內層,較重的液相處于外層。不同液體環(huán)的厚度可通過調液板調節(jié)(即油里含水率或水里含油率可調),沉積在轉筒壁上的渣由螺旋輸送器傳送到轉筒體的錐體端,從排料口排入固體積料箱,水和油分別從各自出口排出,整個油、水、渣三相分離過程均是自動進料、自動出料。

該離心機主要用于、油田老化油、廢機油、餐飲廢油脂等澄清或去渣去雜三相分離。


三相離心機工作原理

三相型臥式螺旋卸料沉降離心機與標準型臥式螺旋卸料沉降離心機的工作原理相似,以固體密度不同,依靠離心力場實現(xiàn)沉降分層,越輕的液相越靠近回轉軸心線,越重的液相越靠近轉鼓內壁,最重的固相沉降在轉鼓內壁上,輕重液相從門設計的各自通道排出,固相被螺旋輸料器排出。

部分三相分離機可配備向心泵,二液相的其中之一可由向心泵排出,另一液相經由罩殼集液腔排出。采用向心泵排液可減少液體氣化,并防止分離后的液相在罩殼內相互滲漏重新混合。

三相離心機的用途可分為:輕液相/重液相/固相三相分離

輕固相/液相/重固相三相分離

輕液相/固相/重液相三相分離

標準型三相離心機是指用于:輕液相/重液相/固相的三相分離機


主要技術參數(shù):

產品規(guī)格(三相型)

三相臥螺離心機工作原理圖解、優(yōu)點及操作注意事項(圖3)

臥螺離心機的優(yōu)點

對物料的適應性較大,能分離的固相粒度范圍廣0.005-2mm,在固相粒度大小不均時也能照常分離;能自動、連續(xù)、長期運轉,維修方便,能夠進行封閉操作;單機生產能力大,結構緊湊,占地小;可以實現(xiàn)DCS控制;耐磨性好:螺旋葉片采用堆焊碳化鎢硬質合金、噴焊碳化鎢硬質合金、粘結陶瓷片等,出料口采用了陶瓷或硬質合金嵌套。

操作應該注意事項

作為高速轉動的離心機,絕大部分的機械故障以機器振動的方式。所以作為操作人員對機器的振動和動平衡的常識要有基本了解。離心機的轉鼓和螺旋必須用動平衡的方法來平衡。有些動平衡由于沒有平衡矯正機,自己解決不了,比如轉鼓和螺旋的變形,但在使用過程中,有些是可以預防的:

①離心機由于結構的局限性,轉鼓和螺旋的剛度不大,長期處在不變的位置,因自重而彎曲變形,使振動加激。對于長期不用的機器要半個月盤車一次。

②開機要緩慢,防止受熱不勻。

③一定按規(guī)定的開機和停機清洗程序操作。

④隨時注意機器的振動和噪音,及時排除,不能帶病工作。




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